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1、清洗保潔的重要性

清洗油管及其附件的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)可避免液壓油嚴(yán)重污染

如果現(xiàn)場(chǎng)制作的油管不進(jìn)行清洗就安裝到設(shè)備上，當(dāng)油管充滿液壓油后，油管內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)便會(huì)進(jìn)入液壓油，從而對(duì)液壓油造成污染。嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致整箱液壓油無(wú)法使用。

(2)可避免油管內(nèi)殘留的雜質(zhì)對(duì)精密液壓元件產(chǎn)生損傷

若油管內(nèi)殘留雜質(zhì)顆粒大小與閥類元件配合間隙值相當(dāng)時(shí)，雜質(zhì)顆粒將對(duì)閥芯、閥體配合表面產(chǎn)生刮擦作用，從而使液壓元件受到損傷，出現(xiàn)閥芯卡死等故障。另外，還會(huì)使閥的切換時(shí)間、閥的特性發(fā)生變化，且導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)泄漏量增大。

(3)有利于油管外表面的防腐處理

油管的外表面受其周邊環(huán)境的影響易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時(shí)，油管會(huì)出現(xiàn)孔洞而導(dǎo)致液壓油大量外泄，設(shè)備被迫停機(jī)。因此，需對(duì)油管外表面進(jìn)行防腐處理。一般在油管清洗后應(yīng)在其外表面刷1層防銹漆，防銹漆干透后，再刷1層與設(shè)備本體顏色相同的面漆。實(shí)踐證明，油管經(jīng)防腐處理后，使用壽命明顯延長(zhǎng)。

2、清洗前的技術(shù)處理

(1)油管接頭的焊接

液壓油路都是經(jīng)多根直管、彎管通過(guò)管接頭連結(jié)在一起的。因此，在油管的安裝過(guò)程中總會(huì)遇到管接頭的焊接問(wèn)題。在進(jìn)行管接頭焊接時(shí)，需先把接頭連接在已安裝在設(shè)備上的油管接頭上，然后，通過(guò)點(diǎn)焊的方式把接頭與本體油管連在一起，如圖1所示。

再用氬弧焊機(jī)或CO2氣體保護(hù)焊機(jī)在管接頭及主體油管預(yù)留的焊接坡口處進(jìn)行連續(xù)焊接，并保證焊縫強(qiáng)度。通過(guò)點(diǎn)焊把管接頭及主體油管連接牢固后，方可拆掉2個(gè)管接頭的連接螺栓并把油管整體取下。采用上述辦法對(duì)管接頭施焊后，可以確保接頭法蘭面之間配合緊密，密封效果優(yōu)良。

(2)管接頭的處理

一般情況下，油管接頭焊接在主體油管上之后，管接頭內(nèi)側(cè)焊縫處會(huì)有少量殘留焊渣，如圖2所示。

為保證油管內(nèi)部清潔，需對(duì)油管接頭焊縫處進(jìn)行清理。首先，用焊渣錘輕輕敲打管接頭外側(cè)焊縫，以便把管接頭內(nèi)側(cè)焊縫處殘留的焊渣振落。其次，用鋼絲刷伸入接頭孔內(nèi)焊縫處，對(duì)環(huán)形焊縫進(jìn)行徹底刷掃，以清除沒(méi)有振落的焊渣。

3、清洗方法

對(duì)油管接頭焊縫進(jìn)行處理后，需要對(duì)油管進(jìn)行清洗，清洗一般按照下列方法進(jìn)行：

(1)酸洗

一般情況下，用作油管的鋼管其內(nèi)、外表面都會(huì)有鐵銹，若不清理，使用后將對(duì)液壓油造成污染，影響液壓裝置的正常工作。因此，需通過(guò)酸洗除去油管內(nèi)表面的鐵銹。酸洗同時(shí)也可除去油管外表面的鐵銹，這有利于在油管外表面涂刷防銹漆，對(duì)油管進(jìn)行長(zhǎng)期的防腐蝕保護(hù)。酸洗一般可用百分比濃度為10%~15%的酸溶液進(jìn)行。

具體方法如下：

首先，在耐腐蝕容器中按濃度要求配好硫酸溶液。然后，把油管放入硫酸溶液中，并使之全部處于硫酸溶液的液面以下，以確保酸洗效果。在酸洗過(guò)程中，需經(jīng)常檢查油管表面的情況，以確認(rèn)鐵銹是否脫落干凈。酸洗時(shí)間以油管各部表面鐵銹脫落完畢、露出鋼管本色為準(zhǔn)。

(2)水洗并風(fēng)干

酸洗達(dá)到要求后，應(yīng)馬上把油管投入到裝有70~80℃熱水的容器中進(jìn)行水洗。水洗時(shí)，應(yīng)在容器中不斷擺動(dòng)油管，使水對(duì)油管的內(nèi)、外表面產(chǎn)生作用力，從而洗去殘留在油管內(nèi)、外表面上的硫酸溶液。

第一次水洗完畢后，應(yīng)把容器中的水排出，再次裝入70~80℃的熱水進(jìn)行第二次水洗?？捎胮H試紙檢查水的酸堿度，pH值為7左右時(shí)，即可結(jié)束水洗;否則，應(yīng)再次水洗直至達(dá)到上述要求。

結(jié)束水洗后，應(yīng)馬上用壓縮空氣吹掃油管的內(nèi)、外表面，使油管內(nèi)、外表面迅速風(fēng)干，以免油管再次生銹。

(3)油洗

油管水洗風(fēng)干后，為確保油管內(nèi)表面潔凈，應(yīng)對(duì)油管進(jìn)行油洗。

首先，用不銹鋼板制作容積為600 L 的油箱。然后，在油箱上安裝清洗油管內(nèi)表面的液壓泵及濾油器。接著，把需要油洗的油管從清洗液壓泵的出口依次連接起來(lái)，最終接至油箱回油口。油洗油管的回路如圖3所示。

上述工作完成以后，向油箱內(nèi)加入與設(shè)備使用牌號(hào)相同的液壓油510 L，接通清洗供油液壓泵和過(guò)濾液壓泵的電源，并啟動(dòng)清洗液壓泵、過(guò)濾液壓泵對(duì)油管進(jìn)行清洗。此時(shí)，一方面油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)清洗液壓泵進(jìn)入油管，流經(jīng)所有油管后流回油箱;液壓油不斷在油管內(nèi)流動(dòng)，即可把油管內(nèi)壁上的雜質(zhì)沖刷下來(lái)。另一方面，過(guò)濾液壓泵對(duì)油箱內(nèi)的液壓油不斷地進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，通過(guò)入口、出口過(guò)濾器把從油管內(nèi)壁上沖刷下來(lái)的雜質(zhì)過(guò)濾掉。通過(guò)上述2條回路即實(shí)現(xiàn)了對(duì)油管進(jìn)行油洗的目的。

(4)油洗結(jié)果的確認(rèn)

油洗油管的目的是要進(jìn)一步清除油管內(nèi)壁上的雜質(zhì)污染物。油洗開(kāi)始后油箱內(nèi)液壓油中的雜質(zhì)污染物會(huì)逐漸增多。隨著油洗循環(huán)時(shí)間增長(zhǎng)，液壓油中的雜質(zhì)污染物逐步被過(guò)濾器濾除，液壓油的污染等級(jí)逐漸下降。當(dāng)污染等級(jí)下降到與設(shè)備液壓油要求達(dá)到的污染等級(jí)相同時(shí)，可以結(jié)束油洗。

目前，有5種液壓油污染等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)。我們一般采用NAS1638標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷液壓油的污染等級(jí)。NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中，污染等級(jí)越低，表明一定容積的液壓油中所含污染物的顆粒數(shù)越少。對(duì)于裝有伺服閥與比例閥的液壓系統(tǒng)，其液壓油的污染等級(jí)應(yīng)分別符合NAS4~6級(jí)和NAS8~9級(jí)的要求。

在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，一般采用油液取樣對(duì)油箱內(nèi)液壓油的污染等級(jí)進(jìn)行分析。采用這種方法可以在短時(shí)間內(nèi)快速確定油液污染等級(jí)，從而得出油洗是否合格的結(jié)論。

注：本文由機(jī)哥整理自《工程機(jī)械與維修》2011年第2期 ，作者王任大，王榮祥等。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明液壓機(jī)世界整理。