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1.油溫過(guò)高

主要原因有：

散熱不良。系統(tǒng)設(shè)時(shí)計(jì)選用的油箱太小，導(dǎo)致油液循環(huán)太快；或者使用環(huán)境溫度高，采用了冷卻效果差的冷卻器。

系統(tǒng)卸載回路動(dòng)作不良。一般會(huì)在液壓系統(tǒng)的泵出口處設(shè)置卸荷閥，如卸荷閥動(dòng)作不良，不需要壓力油時(shí)油液仍從溢流閥溢回油箱，使油溫升高。

換向及速度換接時(shí)的沖擊。

油液中進(jìn)入空氣或水分。液壓泵把油液轉(zhuǎn)換為壓力油時(shí)，如果存在空氣和水份就會(huì)使熱量增加引起過(guò)熱。

誤用黏度太大的液壓油或液壓油變大。液壓油氧化、環(huán)境溫度低導(dǎo)致油液黏度變大，使磨擦增大從而引起發(fā)熱。

2.振動(dòng)和噪聲

主要有四個(gè)原因：

液壓泵吸空：液壓系統(tǒng)油面太低、吸油口過(guò)高、濾油器面積過(guò)小、液壓油黏度太大，以及油箱不透空氣等，導(dǎo)致液壓泵吸不上油而產(chǎn)生噪聲。

液壓泵損壞：在使用中，由于葉片、配油盤等液壓泵零件磨損，間隙過(guò)大，流量不足，轉(zhuǎn)速過(guò)高壓力波動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生噪聲。

溢流閥動(dòng)作失靈：液壓油的污染物使阻尼孔堵塞導(dǎo)致油液通過(guò)不順暢，溢流閥的彈簧變形、閥芯卡死等，都會(huì)引起溢流閥壓力波動(dòng)，從而產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲。

機(jī)械振動(dòng)：最常見的是管路抖動(dòng)及電動(dòng)機(jī)和液壓泵旋轉(zhuǎn)部分不平衡產(chǎn)生振動(dòng)。

3.液壓系統(tǒng)泄漏

液壓系統(tǒng)泄露的原因：

運(yùn)動(dòng)副之間潤(rùn)滑不良、材質(zhì)選配不當(dāng)，以及加工、裝配、安裝精度較差，導(dǎo)致早期磨損，使間隙增大、泄漏增加。

密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度低、彈性和耐磨性低等，因密封效果不良而泄漏。

安裝密封件的溝槽尺寸設(shè)計(jì)不合理。

接合面表面粗糙度值大，平面度不好，受壓后變形以及緊固力不均引起泄露。

元件泄油、回油管路不暢引起泄露。

油溫過(guò)高，油液黏度下降或選用的油液粘度過(guò)小引起泄露。

液壓件鑄件殼體存在缺陷引起泄漏增加。

來(lái)源：液壓說(shuō)